焦化廠焦?fàn)t除塵器選用：

由于焦化廠焦?fàn)t型號(hào)大小不同，產(chǎn)生的粉塵濃度不同，所以選用焦化廠焦?fàn)t除塵器也是需要進(jìn)行考量的，小型焦?fàn)t推薦選用高溫單機(jī)布袋除塵器，大型焦?fàn)t推薦選用氣箱脈沖布袋除塵器。

焦化廠焦?fàn)t除塵器配套降溫阻火系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：

由于產(chǎn)生的高溫粉塵中帶有火花，如果不對(duì)粉塵進(jìn)行降溫和火花進(jìn)入布袋除塵器中，將產(chǎn)生燃燒和爆炸的危害。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，我公司在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)，在除塵器前設(shè)計(jì)煙氣降溫系統(tǒng)和阻火室。當(dāng)粉塵進(jìn)入布袋之前，經(jīng)過(guò)煙氣降溫系統(tǒng)和阻火室，對(duì)高溫粉塵及帶有火花的粉塵進(jìn)行處理，并直接進(jìn)入灰倉(cāng)，不和布袋接觸，避免了布袋爆炸的隱患。

焦化廠焦?fàn)t除塵器工藝流程：

降溫→阻火→分離→過(guò)濾→達(dá)標(biāo)排放

(具體工藝根據(jù)客戶工況及處理煙氣濃度、當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)要求等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì))

焦?fàn)t除塵器的設(shè)計(jì)選型要點(diǎn)：

1.過(guò)濾速度選取

1)袋式除塵器的過(guò)濾速度影響因素包括：清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、預(yù)定的設(shè)備阻力、入口含塵濃度等。

2)可采用較高過(guò)濾風(fēng)速的情況：采用清灰方式(如脈沖噴吹)，清灰周期較短，入口含塵濃度較低，粉塵顆粒較大、粘性較小，處理常溫含塵氣體，采用針刺氈濾料或腹膜過(guò)濾濾料。

3)須采用較低過(guò)濾風(fēng)速的情況：采用弱力清灰(如反吹清灰、振動(dòng)清灰)，處理高溫?zé)煔猓蹓m細(xì)、粘、密度小，要求排塵密度低，采用素布或玻纖等濾料時(shí)。

2.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

焦?fàn)t除塵器的箱體結(jié)構(gòu)主要包括：箱體(塵氣室、凈氣室和灰斗)、過(guò)濾元件(濾袋、袋籠)、清灰裝置、卸灰和輸灰裝置、檢修設(shè)施。

1)箱體的耐壓強(qiáng)度，一般按照引風(fēng)機(jī)全壓的1.2倍來(lái)設(shè)計(jì)，取+6000Pa進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。

2)花板厚度一般不小于5mm，并能承受兩面壓差、濾袋自重和醉大粉塵載荷，花板邊距孔中心間距應(yīng)大于孔徑。

3)凈氣室的斷面風(fēng)速一般選取4-6m/s。

4)灰斗容積應(yīng)考慮設(shè)備檢修時(shí)間內(nèi)的儲(chǔ)灰量，灰斗應(yīng)設(shè)置檢修門(mén)，卸灰閥與灰斗之間應(yīng)設(shè)置手動(dòng)插板閥。處理易結(jié)露煙氣或捕集粘性較大的粉塵時(shí)，宜在灰斗設(shè)置料位計(jì)、伴熱和保溫裝置、破拱裝置，灰斗料位計(jì)和破拱裝置不宜設(shè)在同一側(cè)面，卸灰設(shè)備應(yīng)滿足醉大卸灰量和確認(rèn)灰斗鎖氣的要求，避免粉塵外溢。