焦化廠除塵器、焦?fàn)t除塵器改造后用于單獨(dú)處理裝煤時(shí)配合爐頂導(dǎo)煙車(chē)使用,在除塵器前部增加焦炭吸附倉(cāng)和預(yù)噴涂系統(tǒng),兩者配合使用,裝煤時(shí)爐頂導(dǎo)煙車(chē)導(dǎo)出的含有焦油的煙塵經(jīng)過(guò)焦炭吸附倉(cāng)后煙氣中大部分焦油被吸附在焦炭吸附倉(cāng)的焦炭顆粒上,同時(shí)每次裝煤前大約50秒,預(yù)噴涂向除塵器濾袋上噴涂大約30秒的干燥的焦粉,使濾袋表面附著一層焦粉,避免了剩余的含有少量焦油的煙塵直接與濾袋接觸,二者雙管齊下,保護(hù)了除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
(一)焦炭吸附倉(cāng)
焦化廠焦?fàn)t裝煤時(shí)會(huì)由機(jī)側(cè)爐頭處產(chǎn)生大量的焦油含量高的滾滾黃煙,該處產(chǎn)生的煙氣由于焦油含量高直接進(jìn)入地面除塵站會(huì)直接造成布袋除塵器濾袋糊死,除塵器失去作用,這就需要一種焦油吸附設(shè)備,對(duì)裝煤時(shí)進(jìn)入布袋除塵器的煙氣進(jìn)行預(yù)處理,降低進(jìn)入布袋除塵器的煙氣中的焦油含量。
焦炭吸附倉(cāng)構(gòu)造及工藝流程簡(jiǎn)介:用裝載設(shè)備?。?0-40mm)焦炭顆粒若干(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量)直接裝入除塵地面站焦炭料倉(cāng),經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將焦炭顆粒直接由斗式提升機(jī)輸入到刮板輸送機(jī)中,刮板輸送機(jī)依次將20-40㎜焦炭顆粒裝入到焦粒吸附裝置焦粉貯倉(cāng)中,在焦炭貯倉(cāng)上方設(shè)有上料位計(jì),焦炭顆粒達(dá)到料位上限,自動(dòng)化控制顯示,自動(dòng)停止上料。
結(jié)構(gòu)組成:焦粒吸附裝置由若干個(gè)吸附單元組成,單個(gè)單元主要由以下幾部分組成:
1、用于吸附過(guò)濾作用的吸附腔
2、與吸附腔組成進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)筒
3、吸附腔上部的焦粒添加裝置
4、吸附腔內(nèi)的煙氣排出室
5、進(jìn)風(fēng)室下部的焦粒排出口。
其中吸附腔是圓環(huán)狀筒型,其腔壁上開(kāi)有大小適宜交錯(cuò)排列的圓孔,圓孔上方均設(shè)有防止焦粒外泄的隔板。
工作原理:裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵在地面站引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸附裝置進(jìn)風(fēng)室,經(jīng)過(guò)吸附腔的過(guò)濾吸附作用,煙塵中的焦油和粉塵等物質(zhì)在接觸凝聚作用、篩慮凈化作用和慣性碰撞作用被吸附在吸附腔內(nèi),過(guò)濾后的煙塵在引風(fēng)機(jī)作用下由吸附腔內(nèi)部的煙氣排除室排出進(jìn)入下道工序。
(二)預(yù)噴涂裝置:
利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi),使粉塵均勻涂在各條濾袋上,防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋,使濾袋失去過(guò)濾能力而不能使用。
工作原理
當(dāng)焦?fàn)t需要出焦時(shí),導(dǎo)焦車(chē)的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)首先將本固定翻板閥的翻板打開(kāi),然后控制桿推動(dòng)旋轉(zhuǎn)75度角將閥門(mén)全打開(kāi),導(dǎo)焦車(chē)上的吸氣罩伸縮接口與本固定翻板閥的接口端面向吸合,將煙塵由閥門(mén)吸入管道,出焦完畢后,導(dǎo)焦車(chē)液壓推桿及接口退回原來(lái)的位置,然后調(diào)換接口位置,前一個(gè)閥門(mén)的翻板靠自重回位關(guān)閉風(fēng)道,繼續(xù)重復(fù)上述動(dòng)作,完成出焦時(shí)除塵的要求。該閥門(mén)依據(jù)具體要求,也可以實(shí)現(xiàn)每次推動(dòng)兩個(gè)閥門(mén),提高出焦效率,但兩個(gè)中間要間隔一個(gè)閥門(mén)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)采用一管多接口組合而成,便于安裝并確認(rèn)安裝精度;
2.閥門(mén)為整天結(jié)構(gòu),鋼性好、不變形,閥門(mén)口采用高溫軟密封;
3.閥板采用搖臂驅(qū)動(dòng),動(dòng)作靈敏,同步性好。
4.閥板密封部位可調(diào),密封,使用壽命長(zhǎng);
5.整體采用熱處理新工藝,取消了因焊接后應(yīng)力集中而變形;
6.整體焊接時(shí),采用多套定位夾具焊接,滿足了整機(jī)幾何精度、風(fēng)口平面度及閥中心距離的平行度等。
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