靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器整體方案：

1.對原一電場極線、陰極振打系統(tǒng)、框架全換，改為新型芒刺線、前后分區(qū)供電結(jié)構(gòu)，陰、陽極頂部電磁振打。陽極系統(tǒng)：陽極板盡量用心服務(wù)利舊。換新的4臺(tái)變壓器，高低壓控制柜、隔離開關(guān)柜，檢修電源箱、振打操作箱等，電纜利舊，不足部分新。以達(dá)到新裝電場的效果，滿足電袋復(fù)合除塵器粉塵荷電、改變粉塵特性的需要。系統(tǒng)設(shè)計(jì)一電場應(yīng)具備鍋爐MFT時(shí)有同時(shí)跳閘功能。

2.拆除原電除塵器的優(yōu)良、三、四電場的陽極板、陰極線和振打系統(tǒng)和高低壓電源;原電除塵器二、三、四電場每列通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作為布袋除塵器的大梁，并拆除其余3根。

3.在原電除塵器二、三、四電場雙室中間加隔墻，避免濾袋清灰過程中的相互影響，造成粉塵在布袋上二次附著。

4在原電除塵器的優(yōu)良、三、四電場原立柱頂面水平鋪設(shè)花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹系統(tǒng)，作為布袋除塵區(qū)。布袋除塵區(qū)每臺(tái)爐在寬度方向分為4列、每列分為3個(gè)室。每臺(tái)爐分24個(gè)清灰單元、共480個(gè)三寸脈沖閥、共7440條濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術(shù)。每室1個(gè)人孔門，每個(gè)室之間相互獨(dú)立。在運(yùn)行中如果某個(gè)室出現(xiàn)故障，關(guān)閉該室的離線閥、打開人孔門實(shí)現(xiàn)不停爐分室檢修(即可以實(shí)現(xiàn)不停爐進(jìn)行換布袋操作);也可以在運(yùn)行時(shí)關(guān)閉某個(gè)室離線閥，實(shí)現(xiàn)離線清灰，保護(hù)清灰效果。

5在花板上設(shè)置3米高的凈氣室。可以滿足在凈氣室內(nèi)進(jìn)行袋籠、布袋的換和檢修不受天氣的影響。每個(gè)凈氣室設(shè)有1個(gè)人孔門，方便檢修人員進(jìn)出和對流通風(fēng)。

6凈氣室設(shè)窺視系統(tǒng)(以實(shí)際報(bào)告為主照明系統(tǒng)和窺視孔)，凈氣室內(nèi)噴吹系統(tǒng)和濾袋的運(yùn)行狀況均可以清楚的觀察到。

7新增袋區(qū)PLC+上位機(jī)低壓控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作，充分保護(hù)袋區(qū)控制系統(tǒng)的安然性，與溫度、壓力、壓差、濃度檢查系統(tǒng)和旁路閥提升閥連鎖可以實(shí)現(xiàn)報(bào)警和相關(guān)自動(dòng)操作功能，濾袋脈沖閥控制可采用定時(shí)、定時(shí)+定壓或手動(dòng)方式。

8除塵器檢測系統(tǒng)

①進(jìn)、出口設(shè)有溫度檢查裝置，溫度傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機(jī)上顯示并報(bào)警。在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)煙氣度超過160℃時(shí)報(bào)警，提醒運(yùn)行人員對鍋爐進(jìn)行檢查并調(diào)整，保護(hù)煙氣溫度在160℃以下正常運(yùn)行。

②進(jìn)出口阻力檢測：除塵器每個(gè)通道的進(jìn)出口均裝有壓力變送器，壓差傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機(jī)上顯示并報(bào)警。當(dāng)進(jìn)出口阻力超過設(shè)定值(1200Pa)時(shí)報(bào)警，提醒運(yùn)行人員檢查噴吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常和判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

③除塵器出口煙塵濃度檢測：濁度儀傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機(jī)上顯示也可以報(bào)警。當(dāng)煙塵排放濃度超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損。

④噴吹氣源壓力檢測：壓力傳感器將噴吹氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位機(jī)上顯示并報(bào)警。

⑤提升閥旁路閥氣源壓力檢測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位機(jī)上顯示并報(bào)警。

9旁路系統(tǒng)

電袋復(fù)合除塵器每列通道設(shè)置一套優(yōu)良的煙氣旁路系統(tǒng)(旁路根據(jù)一電場頂部振打布置情況在煙氣流量為2118600m3/h時(shí)65%的容量)，每臺(tái)除塵器二套，旁路系統(tǒng)為內(nèi)外置相接合形式。

10輸灰系統(tǒng)不改造。

11清灰系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)

①壓縮空氣參數(shù)和品質(zhì)

每臺(tái)爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質(zhì)：固體和液體粒徑≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。

②空壓機(jī)配置

采用“兩爐4臺(tái)”空壓機(jī)布置方案，每臺(tái)空壓機(jī)均帶后處理設(shè)備。保護(hù)除塵器改造后的氣量使用要求?？諌簷C(jī)出力：28Nm3/min;壓力：0.8mpa。

③空壓機(jī)房：新增空壓機(jī)、空壓機(jī)房(鋼結(jié)構(gòu))、基礎(chǔ)、動(dòng)力電纜、通訊電纜、控制部分的設(shè)計(jì)及供貨、安裝。