噴漆房催化燃燒設(shè)備的處理流程：采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個(gè)濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個(gè)吸附床，經(jīng)過除塵過濾去除漆霧后，有用廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附在生工作，其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí)，由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度（140℃，其中廢氣中有用成分沸點(diǎn)：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進(jìn)行脫附操作，吹脫出的濃度好有用廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換深受預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有用物氧化分解為性能穩(wěn)定的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

噴漆房催化燃燒裝置制作特點(diǎn)

催化燃燒爐內(nèi)部主要由效果換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制作。

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有用溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應(yīng)溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有用廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應(yīng)溫度可達(dá)到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其達(dá)到催化反應(yīng)溫度，這時(shí)可以關(guān)閉電加熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

噴漆房催化燃燒設(shè)備工作原理；根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用，先將有 機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有用務(wù)從活性炭上脫附下來使活性炭再 生，脫附下來的有用物已經(jīng)濃縮，有用廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有用成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特別結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進(jìn)貨的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、頂部有一對(duì)一性能穩(wěn)定口。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度高時(shí)，防 爆口能自動(dòng)破裂，并將氣體泄壓，同時(shí)會(huì)補(bǔ)冷風(fēng)降溫，維護(hù)車間生產(chǎn)設(shè)備正常。

1、設(shè)備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設(shè)備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設(shè)備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優(yōu)良；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內(nèi)部密封有力的，換熱效率好；

6、設(shè)備連接風(fēng)管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀。