焊煙濾筒除塵器具有技術(shù)優(yōu)良，占地面積小，除塵效率好，節(jié)能效果優(yōu)良果，維修方便及使用壽命長等眾多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛運(yùn)用于建材、電力、輕工、冶金、化工、造船等行業(yè)中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新產(chǎn)品，是袋式除塵器的理想升級(jí)換袋產(chǎn)品。

焊煙濾筒除塵器特點(diǎn)：

1、優(yōu)良的過濾材料保護(hù)了除塵效率對(duì)于1μｍ高達(dá)90%。

2、能做為粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。

4、結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長。

5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

焊煙濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)速度適宜膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從凈化器室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中需要定期對(duì)濾筒進(jìn)行換和清洗，以確定過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確換時(shí)間是三至五個(gè)月!

傳統(tǒng)的焊煙濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

焊煙濾筒除塵器的氣流分布很重要，需要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)貨處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有值得信賴要求，氣流分布需要好穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)&lt;2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。